田景学散文
田景学，男，土家族，秀山县宋农乡人，1947年生，高中文化，工程师，秀山县十三届人大代表，重庆市二届人大代表。1975年11月入党，1972年10月参加工作，1985年调入三角滩电化厂工作，任重庆市乌江三角滩锰业有限责任公司副总经理。历任三角滩电化厂技术员、技术科长、厂长秘书、总工程师、副厂长、副总经理等职。
田景学1985年调入重庆市乌江三角滩锰业有限责任公司后，在企业主要从事生产技术、新产品开发研究等方面的工作。十多年来，他在技术创新方面坚持以市场为导向，以经济效益为中心，紧紧围绕提高产量、改进质量、增加品种、降低成本、提高效益和扩大出口，坚持不懈地开展电解金属锰的技术创新，加强企业的技术改造；在电解金属锰行业领域里取得了很多成果，给企业带来了很好的经济效益。
1989年，由于我国电解金属锰质量差，纯度不高，出口严重受阻，产品大量积压，企业经营非常困难。当时，高纯度无硒电解金属锰市场看好。在这种情况下，企业及时调整产品结构，组织科研人员进行技术攻关。成立高纯度无硒电解金属锰试验小组，由田景学任组长。他查阅了大量的资料，反复制定试验方案，数百次反复试验，终于在1990年三月小试验获得成功，同年五月中试验获得成功，12月顺利通过四川省计经委组织的科研成果鉴定。
高纯度无硒电解金属锰纯度高（Mn≥99.94％）、杂质少、用途广，在国际市场上很有竞争力。当时，每吨比国标产品（Mn≥99.7％）的销售价格高出2500—3000元，生产成本基本相同。该项成果的成功，每年可为企业增加效益上百万元，不但给企业带来了很好的经济效益，使企业走出了低谷，重新焕发了生机；同时该产品填补了我国不能生产高纯度无硒电解金属锰的空白。该产品1994年被黔江地区行署评为“科学技术进步二等奖”；在1994年四川省“名、优、特、新”产品博览会获金奖；1995年在全国“新技术、新产品”交易博览会上获金奖；1995年在四川工艺品博览会上再获金奖；1999年被评为重庆市名牌产品。产品一直畅销日本、西欧、美国和加拿大等国家和地区。
田景学，男，土家族，秀山县宋农乡人，1947年生，高中文化，工程师，秀山县十三届人大代表，重庆市二届人大代表。1975年11月入党，1972年10月参加工作，1985年调入三角滩电化厂工作，任重庆市乌江三角滩锰业有限责任公司副总经理。历任三角滩电化厂技术员、技术科长、厂长秘书、总工程师、副厂长、副总经理等职。
田景学1985年调入重庆市乌江三角滩锰业有限责任公司后，在企业主要从事生产技术、新产品开发研究等方面的工作。十多年来，他在技术创新方面坚持以市场为导向，以经济效益为中心，紧紧围绕提高产量、改进质量、增加品种、降低成本、提高效益和扩大出口，坚持不懈地开展电解金属锰的技术创新，加强企业的技术改造；在电解金属锰行业领域里取得了很多成果，给企业带来了很好的经济效益。
1989年，由于我国电解金属锰质量差，纯度不高，出口严重受阻，产品大量积压，企业经营非常困难。当时，高纯度无硒电解金属锰市场看好。在这种情况下，企业及时调整产品结构，组织科研人员进行技术攻关。成立高纯度无硒电解金属锰试验小组，由田景学任组长。他查阅了大量的资料，反复制定试验方案，数百次反复试验，终于在1990年三月小试验获得成功，同年五月中试验获得成功，12月顺利通过四川省计经委组织的科研成果鉴定。
高纯度无硒电解金属锰纯度高（Mn≥99.94％）、杂质少、用途广，在国际市场上很有竞争力。当时，每吨比国标产品（Mn≥99.7％）的销售价格高出2500—3000元，生产成本基本相同。该项成果的成功，每年可为企业增加效益上百万元，不但给企业带来了很好的经济效益，使企业走出了低谷，重新焕发了生机；同时该产品填补了我国不能生产高纯度无硒电解金属锰的空白。该产品1994年被黔江地区行署评为“科学技术进步二等奖”；在1994年四川省“名、优、特、新”产品博览会获金奖；1995年在全国“新技术、新产品”交易博览会上获金奖；1995年在四川工艺品博览会上再获金奖；1999年被评为重庆市名牌产品。产品一直畅销日本、西欧、美国和加拿大等国家和地区。
1995年，成功地研制出用焙烧碳酸锰矿代替天然二氧化锰矿氧化除铁生产电解金属锰。
1995年以前，该公司生产电解金属锰都是用天然二氧化锰氧化除铁。由于本地缺乏天然二氧化锰矿，要到数千公里以外的广西柳州、桂林、南宁等地去采购，不但价格高，而且运输非常困难，经常影响生产。为了降低生产成本，解决多年来一直困扰该厂电解金属锰生产的这一难题，田景学认真研究，反复分析，制定试验方案，经过多次试验，在1995年5月小试成功。该项试验成果的运用，每年可为企业节约成本几十万元。同时，解决了本地没有天然二氧化锰矿，严重制约秀山县碳酸锰矿开发的大难题。此项技术革新于2003年获国家发明专利。
1996年，成功地试制高品质的低氢电解金属锰。企业要有竞争力，不但要有过硬的质量，低成本，而且要有多品种。他所在的公司对低氢电解金属锰的研究始于1991年，当时由于方法不对，搞出的产品外观质量很差，废品率很高，产品基本不合格，没有市场。1996年，田景学通过反复分析研究，制定了真空电加热脱氢的方案，生产出高质量的低氢锰。此方法生产的低氢锰，质量达到国际先进水平。该产品每吨比普通锰片销售价格高出1000多元，而加工成本费只要500多元。该产品很快打入了日本、西欧和美国市场。
1999年，常温浸矿技术获得成功。
1999年以前，该公司生产电解金属锰都采用蒸汽加温浸矿制液生产电解金属锰，该方法不但消耗大量的煤炭，增加成本，而且制液质量差，含杂质高。常温浸矿，国内多家电解金属锰厂家曾经使用，但该公司的生产工艺与其他厂家不同，必须根据公司的工艺条件加以改进才能使用。田景学同志通过研究分析，制定出适合该公司工艺条件的使用方法，在生产上获得成功。使用该项技术，使单位成本降低，年节约成本上百万元。产品合格率也大大提高，A级率由上年的82％提高到92％，产量也有很大的提高。
1999年，电解槽的结构改造获得成功，使电解金属锰耗电大大降低，质量有所提高。
我国现行的电解金属锰厂家使用的电解槽结构不太合理，同极间距太宽，电阻大、耗电高，同时封闭效果差。阴阳极室容易混合，不但产量低、质量差，而且电力消耗高。田景学通过认真研究分析，进行多次试验，对电解槽结构进行了改造，极间距从以前的100mm缩小到74mm，改单框式为组合式。电解槽结构改造后，不但使产品中的杂质元素达到国际先进水平，而且电力消耗大大降低。以前该公司电解金属锰每吨锰耗电10200kwh（三九锰），缩短间距后吨锰耗电降低8000kwh。以前我国电解金属锰的含Pb量都超过30ppm，而国外电解金属锰的含量只有1—2ppm，大大优于我国。因此我国的电解金属锰在国际市场没有竞争力，价格低于外国同类产品300—400美元。由于电解槽结构改造，提高了产品质量，降低了电力消耗，增强了该厂电解金属锰产品在国际上的竞争力。日本客商看了该厂电解槽结喉后，连声称赞“这个结构改得好”。并当即表示，把以前从南非MMC公司采购的电解金属锰产品改由该公司购买。
1999年，采用独特的硫化除重金属工艺，使电解金属锰中有害杂质Zn从150ppm下降到10ppm左右。
我国现行电解金属锰生产采用福美纳、乙硫氮净化除重金属，他的主要缺点是产品含Zn元素高达150ppm，而国外同类产品含Zn只有10ppm以下。国外一般采用硫化物除重金属，这种方法对工作环境污染严重，对工人身体危害较大。田景学采用独特的除重金属的方法，既解决了环境污染问题又合乎质量要求。
田景学十多年来，一心扑在工作上，从来没有星期天、节假日。他家离厂只有几公里，家中上有年进九旬的父母，但他很少回家看望。1995年5月的一天，他的父亲病危，当时他正在搞焙烧矿试验，没有时间回家，叫家属请医生回去给父亲医治。为了工厂的生存和发展，为了党的事业，他没有做到“忠孝两全”。